TEFLON® coating, Sintering and Commercial Ltd.

História našej spoločnosti

1. PREDSTAVENIE PODNIKANIA

1.1 Základné informácie o spoločnosti

Názov: TEN-LINE Ltd. Celý názov: TEN-LINE TEFLON Coating, Sintering and Trading Company Limited Liability Company

Sídlo: 1142. Budapešť, Miskolci u. 165/B. Miesto: 2146. Mogyoród, Kerektó u. 4. ( HRSZ: 0219/22 )

IČO: 01-09-160049

Daňové číslo: 10622113-2-42

Daňové číslo EÚ: HU 10622113

1.2 Hlavná činnosť a odborné zázemie podniku Spoločnosť začala svoju činnosť

v Budapešti v máji 1982 ako jednotka priemyselných služieb Rákosvölgye Mgtsz, ako prvá priemyselná továreň na povrchovú úpravu TEFLON® v krajine. Pre počiatočné obdobie je typické, že popri neustálom vývoji technológie bolo potrebné popularizovať aj všestranné možnosti priemyselného nanášania povlakov TEFLON® (ochrana proti korózii, suché mazanie, uvoľňovanie plesní, využitie v potravinárskom priemysle a pod.). Výsledkom neustáleho, cieleného rozvoja závodu bola dohoda, ktorá bola uzavretá v roku 1992 medzi DuPont de Nemours (Belgicko) a TEN-LINE Kft. medzi. Na aplikáciu metódy povrchovej úpravy TEFLON® spoločnosť Chemours vytvorila nezávislú sieť povrchových úprav v rôznych častiach sveta. V tejto súvislosti rastlina

“Chemours TEFLON® Coating Method registrovaný priemyselný lakovač”

dal tomu názov. Podľa dohody bude závod používať technológiu povrchovej úpravy Chemours podľa špecifikácií a požiadaviek na kvalitu vydaných spoločnosťou Chemours. V roku 1985 sa vzhľadom na rýchly rast výroby stalo nevyhnutné rozšírenie závodu, ktorý sa potom presťahoval do Mogyoródu na súčasné miesto. Nové zariadenie otvorilo možnosť rozšírenia pôsobnosti. Odvtedy sa závod zaoberá aj práškovým lakovaním. Systém práškového lakovania patrí do skupiny moderných systémov povrchovej ochrany. Jeho účelom je úprava povrchových vlastností kovových predmetov v zásade podľa koróznych a estetických požiadaviek. Práškové lakovanie je termosetová laková farba na báze polyesteru alebo epoxy-polyesteru, nanášaná na povrch obrobku elektrostatickým ručným striekacím zariadením. Nastriekaný obrobok sa vloží do pece na tepelné spracovanie a tepelne sa spracuje pri predpísanej teplote a trvaní, výsledkom čoho je súvislý, dobre priľnavý, tvrdý, pružný, vysoko nárazu a opotrebovaniu odolný povlak odolný voči poveternostným vplyvom.

Práškové lakovanie má oproti tradičným lakovým farbám mnoho výhod, a to nielen z hľadiska úžitkových vlastností, ale aj z hľadiska technológie výroby:

  • Použitie organických rozpúšťadiel, s tým spojené nebezpečenstvo požiaru a výbuchu, riziko poškodenia zdravia výparmi rozpúšťadla a znečistenia životného prostredia môže byť úplne eliminované.
  • Produktivita je vyššia a povlak s vhodnou hrúbkou vrstvy môže byť vytvorený v jednom kroku.
  • Je vhodný aj na nátery silne štruktúrovaných, tvarovaných plôch.
  • Preprava, skladovanie a používanie sú nákladovo efektívne, pretože nie sú potrebné žiadne špeciálne opatrenia.

Okrem mnohých výhod má práškové lakovanie aj nevýhodné technologické vlastnosti:

  • Môže sa vykonávať za inštalovaných prevádzkových podmienok s použitím špeciálneho zariadenia.
  • Splnenie štandardných požiadaviek na kvalitu náterov kladie prísne a nákladné technické nároky na technologické, kontrolné a meracie zariadenia.
  • Vzhľadom na použitú uzavretú technológiu veľkosť zariadenia jasne určuje rozsah veľkostí obrobkov, s ktorými môže závod pracovať.

Tento postup sa v posledných desiatich rokoch rýchlo šíri. Predtým sa používal len pre relatívne malé strojové časti a prípravky. V dnešnej dobe, vďaka rozšíreniu sortimentu práškových farieb a ich zlepšenej kvalite, je ich použitie v stavebnom a montážnom priemysle čoraz rozšírenejšie. Moderné hliníkové stavebné konštrukcie sa dnes vyrábajú výlučne a značná časť oceľových stavebných konštrukcií je vyrobená z vláknitých materiálov s práškovým nástrekom. V posledných rokoch táto oblasť zaberá najväčšiu časť našej výrobnej kapacity a boli tu dokončené naše najvýznamnejšie referenčné práce. 1.2 Charakteristika podniku, technické vlastnosti stránky

V našej továrni sú k dispozícii aj tieto veľké spaľovacie pece: (dĺžka x výška x šírka)

– 6000 x 2750 x 2400 mm

– 8000 x 2200 x 1400 mm

Veľkosť obrobkov by mala byť menšia ako vyššie uvedené na účely zavesenia a upevnenia. Nehnuteľnosť s rozlohou 7600 m2 zahŕňa 900 m2 dielňu, 240 m2 sklad a 100 m2 kanceláriu pre hlavnú činnosť. V súčasnosti je počet zamestnancov 15. Súčasné technické vybavenie závodu je cca. Umožňuje potiahnutie 10 000 m2 povrchu obrobku.